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低壓鑄造的工藝流程

低壓鑄造的工藝流程

分類:
行業資訊
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來源:
發布時間:
2021/10/14 15:37

低壓鑄造是將模具置于密閉的保溫爐中,型腔通過冒口與爐內的熔融金屬相連。工作時向爐內通入加壓空氣,熔融金屬從立管流入型腔。熔融金屬凝固后,釋放爐內壓縮空氣,未凝固的金屬從立管流回爐內。

我們目前使用的許多零件都是采用低壓鑄造技術制造的,例如變矩器核心中的鋁制車輪和葉片。所得鑄件結構致密,機械性能好。這種方法的產率高,與重力鑄造的產品一樣,這種方法的產率為70%~80%。相同產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍。且表面光潔,可減少加工余量。

低壓鑄造

開始低壓鑄造時,請先檢查模具。生產周期結束后,當油漆失效或表面不平整時,需要用砂輪打磨。然后清理頂桿的鋁屑和排氣塞,然后烘烤模具。工作溫度為(360±10)℃,因此模具在工作前應烘烤至工作溫度。

當低壓鑄模加熱到300℃時,噴漆,油漆必須均勻,不流掛。這樣可以防止鋁合金腐蝕型腔,延長模具壽命。低壓鑄造還可以防止鋁合金粘附在型腔或分型面上,從而實現連續快速生產。還可以使型腔有一層隔熱,保護結構,使金屬液順利流入型腔,降低鋁液的流動阻力,提高金屬液的充填性能。

然后設置型芯并設置低壓鑄造工藝參數。低壓鑄造的工藝參數主要有鋁液溫度、設備加壓速度和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量。如果設置不好,會造成粘砂、澆注不足、堵塞等缺陷。因此,參數設置對于低壓鑄造非常重要。


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